Konventionelle Verfahren
Zeit- Druck Ventile DV 01- DV 09
Direkt oder indirekt wirkt bei diesen Ventilen ein bestimmter Luftdruck über eine definierte Zeit auf die Materialoberläche in einer Kartusche. Über die Größen Zeit und Druck wird das Dispensvolumen gesteuert und durch die Nadel gedrückt. Neben Zeit und Druck haben auch der Nadeldurchmesser, die Viskosität und die Topfzeit des Materials einen großen Einfluss auf das Dispensergebnis.
Einige der von Asymtek angebotenen Ventile sind mit einem Verschlussmechanismus ausgestattet und ermöglichen so eine genauere, vom Kartuschenfüllstand unabhängigere Materialförderung. '
Das DV 02 und DV 05 Dosierventil ist zusätzlich mit einer "Suck back" Funktion ausgestattet, welche durch ein kurzes Zurückziehen des Materials nach dem Dosiervorgang ein Nachtropfen verhindert.
Zeit-Druck gesteuerte Ventile bilden eine günstige Alternative für unkritischere Anwendungen.
Heute werden solche Ventile hauptsächlich für das Applizieren von flüssigen Dichtungen und einfachen Vergussanwendungen eingesetzt. Durch die Möglichkeit einer „Fernversorgung“ oder größerer Material- Reservoirs sind diese Ventile auch bei großvolumigen Vergüssen im Einsatz.
Schneckendosierventile DV 7000 und DV 8000
Beim Schneckendosierventil wird eine Präzisionsschnecke encodergesteuert angetrieben.
In Abhängigkeit von der Drehzahl und der Schneckensteigung wird Material durch die Nadel auf das Substrat appliziert. Druckluft wird hier nur noch eingesetzt, um das Material von der Kartusche zur Schnecke zu fördern.
Gegenüber dem Zeit-Druck- Verfahren bietet das Schneckendosierventil eine verbesserte Wiederholgenauigkeit. Verschiedenste Materialien können mit dieser Ventilgeneration als Punkte oder Raupen aufgetragen werden. Durch das „Rückwerts-Drehen“ der Schnecke kann ein „Suck Back“ realisiert werden.
Hauptsächliche werden diese Ventile heute noch für das Dispensen von Lotpaste oder von Damm- Materialien bei Dam & Fill Anwendungen eingesetzt. Auch für Dichtmaterialien, Die Attach, SMD Kleber oder Wärmeleitpaste eignet sich dieses Ventil sehr gut. Allerdings wurde dieses Ventil in den letzten Jahren in vielen Anwendungen durch das vorteilhafte, kontaktlose Jetverfahren ersetzt.
Volumendosierventil DP 3000
Encodergesteuert taucht ein Dosierkolben in die Dosierkammer ein. Das verdrängte Materialvolumen entspricht exakt dem Volumen des eingetauchten Dosierkolbens. Es wird somit ein sehr exaktes Dosieren, Volumendosieren, ermöglicht. In Verbindung mit der „Mass Flow Calibration "werden Genauigkeiten von <1% bei 3 sigma bei sehr hohen Durchflussraten (>200mg/sec.) erreicht.
Ist das Materialvolumen in der Dosierkammer kleiner als das benötigte Volumen des nächsten "Schusses", so wird die Dosierkammer automatisch wieder befüllt. Dies geschieht in der Substrat Be- oder Entladezeit. Das Umschalt-Ventil wird dafür automatisch angesteuert und ermöglicht so ein Nachfüllen des Materials aus der Kartusche in die Dosierkammer. Nach dem Füllvorgang schaltet das Umschaltventil wieder auf den Dosiermodus.
Zum Einsatz kommt dieses Ventil immer dann, wenn große Materialdurchsätze bei höchster Präzision gefordert sind. Für Großvolumige, sehr genaue Underfill- oder Cavitfill -Anwendungen ist dieses Ventil ebenso prädestiniert wie für genaue Lid Seal oder Glob Top Anwendungen.
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